1979’DAN BERİ
1979’DAN BERİ
Fazla sert olmayan ve aşındırıcılığı düşük malzemelerin sekonder veya tersiyer kırılmasında yüksek verimli ve dayanıklı çözüm.
İnce malzeme ve kontrollü gradasyon gerektiren uygulamalar için ideal: GURSAN Çekiçli Kırıcılar.
GURSAN Çekiçli Kırıcılar, özellikle kalker, alçı taşı, kömür gibi fazla sert olmayan ve aşındırıcılığı düşük malzemelerin sekonder veya tersiyer aşamada kırılmasında kullanılan, yüksek verimli ve dayanıklı makinelerdir. Giriş parça büyüklüğü, darbeli tip sekonder kırıcılara göre daha küçük olabilecek durumlar ve daha küçük kapasite talepleri için uygundur.
İnce malzeme ve kontrollü gradasyon gerektiren uygulamalar için ideal olan GURSAN Çekiçli Kırıcılar, gücü, hassasiyeti ve verimliliği kompakt bir tasarımda bir araya getirir.
Çıkış parça büyüklüğü, alt ızgara sayesinde kontrol edilebilir ve elek kullanmadan istenen ölçüde malzeme elde etme imkânı sağlar. Malzeme, bu ızgara aralığından geçene kadar işleme tabi tutulur; bu nedenle ince malzeme üretir ve pudralı malzeme oranı yüksektir.
Malzeme gradasyonu, çevre hızına ve rotor ile gövde arasındaki aralık ayarına bağlı olarak değiştirilebilir. Bu özellikleriyle, kalker türü veya benzeri malzemelerin sekonder veya tersiyer kırılmasında ve ince malzeme ile yüksek toz oranına sahip ürün elde edilmesinde ideal bir kırıcıdır.
| Teknik özellikler | |||
|---|---|---|---|
| Model | C01 | C02 | C04 |
| Motor gücü | 45 kW | 75 kW | 160 kW |
| Rotor devri | 500-900 d/dak | 400-800 d/dak | 1100-2000 d/dak |
| Rotor ebadı | ø800×900 | ø1100×1360 | ø1100×2000 |
| Maks. besleme ebadı | ø80 | ø120 | ø120 |
| Kapasiteler (ızgara açıklığına göre, mtph) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Model | 6 mm | 10 mm | 15 mm | 20 mm | 25 mm | 30 mm | 35 mm | 40 mm |
| C01 | 28 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 50 | 55 |
| C02 | 50 | 58 | 64 | 70 | 75 | 81 | 90 | 100 |
| C04 | 75 | 87 | 96 | 105 | 115 | 125 | 135 | 150 |
| Gradasyon tablosu (ızgara açıklığı, % geçen) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ürün ebadı | 5 mm | 7 mm | 12 mm | 19 mm | 32 mm | 38 mm | Izgarasız |
| Rotor devri | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak | 625-750 d/dak |
| 45 mm | 100 | 100 | 96,8 | ||||
| 38 mm | 100 | 100 | 99,8 | 89,1 | |||
| 32 mm | 100 | 99,8 | 99,5 | 99,4 | 80,6 | ||
| 25 mm | 99,9 | 99,1 | 98,4 | 98,4 | 72,9 | ||
| 22 mm | 99,8 | 98,6 | 97,4 | 96,9 | 67,4 | ||
| 19 mm | 99,6 | 98 | 96 | 94,8 | 60,8 | ||
| 16 mm | 99 | 95,6 | 91,9 | 90,9 | 54,1 | ||
| 12 mm | 100 | 97,3 | 90,3 | 82,8 | 81 | 44,1 | |
| 10 mm | 99,6 | 91,8 | 80,4 | 69,1 | 65,6 | 35,4 | |
| 8 mm | 100 | 98,5 | 86,9 | 73,7 | 59 | 54,2 | 30 |
| 6,4 mm | 99,8 | 97,4 | 80,8 | 65,4 | 49,8 | 43,2 | 26,8 |
| 4,76 mm | 98,8 | 89,8 | 69,9 | 54,3 | 38,6 | 30,4 | 20,7 |
| 2,38 mm | 86,6 | 70,1 | 49,8 | 36 | 22,2 | 15 | 12,4 |
| 2 mm | 80,8 | 65,2 | 46,8 | 33,5 | 21 | 13,9 | 11,9 |
| 1,19 mm | 64,4 | 51,8 | 37,8 | 27,9 | 16,3 | 10,5 | 9,5 |
| 0,595 mm | 49,3 | 36 | 28 | 20,2 | 12,2 | 7,9 | 7,2 |
| 0,4 mm | 42,6 | 29,4 | 23,3 | 16,5 | 10 | 6,6 | 5,7 |
| 0,297 mm | 36,9 | 24,8 | 19,8 | 14,2 | 9 | 5,8 | 4,5 |
| 0,149 mm | 17,9 | 14,7 | 10,6 | 8 | 5,7 | 3 | 2,1 |
mtph: ton/saat
Ürünün kullanıldığı tesisleri inceleyin; proje detayından ülke, çözüm ve diğer ekipmanlara geçin.
Kalker, alçı taşı ve kömür gibi fazla sert olmayan, aşındırıcılığı düşük malzemelerin sekonder veya tersiyer aşamada kırılması için uygundur.
Çıkış parça büyüklüğü alt ızgara ile kontrol edilir; bu sayede elek kullanmadan istenen ölçüde malzeme elde edilebilir.
Gradasyon, çevre hızı ile rotor ve gövde arasındaki aralık ayarı değiştirilerek ayarlanabilir.
Katalogdaki ızgara aralığına göre C01 için 28–55, C02 için 50–100, C04 için 75–150 ton/saat kapasite verilmiştir.
İnce malzeme ve yüksek toz oranına sahip ürün elde edilir; kontrollü gradasyon gerektiren uygulamalar için idealdir.
Bilgilerinizi bırakın; teknik ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.
