Все третичное роторные дробилки оснащены вибрационными питателями для обеспечения регулярного питания.

Эти машины обычно предпочтительны на третичном этапе процесса дробления. Этот тип дробилки может производить большие объемы тонкого и измельченного материала благодаря своим высоким окружным скоростям ротора.

Двери для смотра установлены с обеих сторон корпуса дробилки для проверки внутренней части дробилки.

Вся верхняя часть корпуса может открыта на боковые стороны с помощью гидравлической системы во время обслуживания, таким образом, все изношенные части становятся легко доступными.

Так же гидравлическая система используется для регулировки расстояния между плитами и ротором.

Наши роторы изготавливаются из сварной конструкции, и внутренние напряжения в материале, образовавшиеся после сварки, снимаются термической обработкой. Молотки могут использоваться в обоих направлениях (вперед-назад). Благодаря специально разработанной системе затяжки молотков можно безопасно использовать молотки из высокохромистого сплава, обеспечивая высокое сопротивление износу. Для обеспечения полного контакта. Между поверхностями, на которые опираются молотки на роторе, эти поверхности шлифуются. Это, в свою очередь, минимизирует риск разрушения молотка и обеспечивает возможность изготовления его из материалов с гораздо большей твердостью.

Броневые пластины на противоположных поверхностях, куда ротор выбрасывает материал, собраны с поверхностями корпуса и плитами с помощью клиновидных вставок, что позволяет использовать практически все броневые пластины и завершить процесс разборки-сборки за очень короткое время.